Полная автоматизация устанавливает новые стандарты инкапсуляции

Михельштадт, 27 мая 2023 г.:ТАРТЛЕР ГРУПП внедряет комплексное системное решение по передовой технологии инкапсуляции.

Для повышения производительности и эффективного производства больших объемов все больше и больше электротехнических компаний используют возможности, предлагаемые автоматизированной инкапсуляцией. Чтобы удовлетворить эти потребности, TARTLER GROUP разработала комплексное решение, состоящее из системы дозирования и смешивания смолы, роботизированной станции герметизации и внешнего заправочного устройства для известного производителя штекерных разъемов и средств защиты двигателей.

Независимо от количества, затирка — это традиционный процесс герметизации, используемый при производстве электрических и электронных компонентов и сборок. Например, печатные платы, трансформаторы, контроллеры или датчики покрыты покрытием из синтетической смолы или заключены в блок из синтетической смолы, который обеспечивает электротермическую изоляцию и защиту от брызг воды, пыли и влажности. Для этой цели обычно используются двухкомпонентные системы из полиуретана, эпоксидной смолы или силикона, которые необходимо обрабатывать в соответствии с определенными параметрами. Дозирование и смешивание так же важны, как нанесение и заливка сыпучих составов. Этим требованиям полностью отвечает портфолио Tartler Group, ведущего производителя оборудования среднего размера в Германии. Когда группа недавно получила заказ от известного производителя контакторов для двигателей и штепсельных разъемов на создание полностью автоматической станции электрической герметизации, решающим фактором для получения награды стало хорошо сбалансированное взаимодействие между материнской компанией – TARTLER GmbH – и ее дочерними компаниями. . Результатом стало современное комплексное решение, состоящее из гибко управляемой системы дозирования и смешивания, роботизированной системы нанесения и устройства заправки 2K, которое обеспечивает непрерывную герметизацию уже подключенных узлов.

Эпицентром дозирования и смешивания данной станции капсулирования является управляемая система ПУ серии ТАРТЛЕР НОДОПУР с автоматизированной дозаправкой. Он оснащен объемным расходомером для компонентов A и B и ПЛК Siemens с цветным сенсорным экраном и позволяет автоматически и переменно контролировать соотношение смешивания и производительность. Система гарантирует, что заливочная масса может быть точно дозирована и имеет желаемые свойства после отверждения. Он справляется даже с обработкой смол в деликатных соотношениях смешивания и с большой разницей вязкости. В его набор функций входит постоянный контроль давления и уровня, контроль количества впрысков, управление рецептами, многочисленные функции безопасности, а также использование вращающихся статических смесителей с линии литья под давлением Tartler.

Смоляная масса, произведенная в NODOPUR, наносится 6-осным коботом, работающим в кабине (180 x 170 x 250 см) с вытяжкой отработанного воздуха. Он подключается к процессу дозирования и смешивания с помощью блока управления и с высокой точностью направляет смесительную головку с выпускным соплом, поддерживаемую системой камер, по держателю заготовки, подаваемому через пневматический затвор. При этом он распознает, какие позиции оборудованы компонентами, стоящими в лотках для форм, и пропускает туда только определенное количество синтетической смолы. По требованию заказчика отдельные участки деталей остаются вне заливочной массы. Датчики определения расстояния и положения расположены в ячейке робота. Несколько окон обеспечивают легкий доступ ко всем основным областям системы. Из соображений безопасности работы ячейка спроектирована таким образом, что процесс заливки можно начать только тогда, когда камера полностью закрыта. На его передней стороне имеется место для рольганга для ручных заливочных операций. Для этого в систему можно подключить еще одну смесительную головку с балансиром натяжения. Это позволяет вручную отливать небольшие партии специальных деталей, в то время как система автоматически обрабатывает стандартизированные серийные детали.